01   擠出設(shè)備的保養(yǎng)

具體措施如下：

1、全面清理電控箱內(nèi)部各電氣元件上的灰塵，重點(diǎn)清理變頻器、調(diào)速器和PLC，可以使用壓縮空氣對(duì)元件內(nèi)部吹氣，但不能有水份。緊固松動(dòng)的電纜、電線接頭；檢查電纜絕緣情況，老化或接觸不良的元器件需及時(shí)更換。

2、記錄下電腦屏里面各個(gè)額定參數(shù)，下次開機(jī)之前進(jìn)行核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)不同，請(qǐng)按照記錄的數(shù)據(jù)輸入。

3、 檢查主電機(jī)前后黃油嘴更換添加黃油，聯(lián)軸器的梅花墊是否有破損。檢查減速箱有無(wú)異常噪聲，做好減速箱齒輪油的加注和更換。打開減速箱，仔細(xì)清洗運(yùn)動(dòng)部件和箱體，清洗軸承；更換潤(rùn)滑油；

4、主機(jī)的水路清理，排空進(jìn)出水系統(tǒng)里的積水，以免冬季寒冷炸裂管路。

5、檢查模具芯部冷卻銅管的水路清理。排空水泵、真空泵、所有過(guò)濾器里的積水，防止泵葉生銹、凍裂。停機(jī)后，清理干凈口模芯棒之間的料，進(jìn)料口應(yīng)涂防銹油要用纏繞膜封好。

6、 檢查各設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件，是否有足夠的潤(rùn)滑。特別是頻繁運(yùn)行的絲桿、滾輪、軸承、導(dǎo)柱等零部件，防止因溫度過(guò)低，導(dǎo)致活動(dòng)部件卡死，從而影響正常生產(chǎn)。軸承，萬(wàn)向軸等需定期添加潤(rùn)滑脂。

7、檢查并校對(duì)顯示壓力、電流、電壓、計(jì)米等的儀表；檢查各個(gè)加熱元件加熱情況，更換損壞的加熱和傳感元件。

8、 停機(jī)前排空螺桿內(nèi)部的物料，防止下次開機(jī)物料回流。取出螺桿，對(duì)螺桿機(jī)筒刷油，防止生銹和腐蝕。根據(jù)情況拆卸清理螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭；測(cè)量螺桿外徑；檢查機(jī)筒內(nèi)壁和口模有無(wú)磨損和傷痕。研磨修整工作面上的局部劃痕和毛刺，達(dá)到光滑不掛料為止。

9、在下次開機(jī)前請(qǐng)用萬(wàn)用表測(cè)量三相線之間以及三相線對(duì)地有無(wú)短路現(xiàn)象，防止老鼠咬壞電線造成短路。

10、所有鏈輪鏈條加注潤(rùn)滑油，所有裸露在外的易生銹部位做防銹處理。

02  擠出設(shè)備的保養(yǎng)期限

具體保養(yǎng)期限如下：

1. 齒輪箱油每運(yùn)行4000～5000小時(shí)換一次油，至少一年換油一次；

2. 軸承、萬(wàn)向軸等需定期添加潤(rùn)滑脂；

3. 連軸器處的膠墊每隔三個(gè)月需檢查同軸度及磨損情況；

4. 液壓系統(tǒng)的油濾濾芯半年需更換一次，蓄能罐需定期檢查壓力；

5. 水輥溫系統(tǒng)定期清理冷凝器及水垢，建議周期為半年一次；

6. 輥筒及冷卻輥長(zhǎng)時(shí)間不使用應(yīng)涂防銹油，用棉布包裹等措施；

7. 牽引膠輥應(yīng)定期用非油性洗劑清潔，長(zhǎng)時(shí)間不使用做好防老化處理；

8. 電柜定期對(duì)元器件進(jìn)行檢查，老化或接觸不良的元器件需及時(shí)更換；

9. 年底放假停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，停機(jī)放假之前，要把通水的設(shè)備，把水放干凈，以免設(shè)備被凍壞（裂）。

03  預(yù)先準(zhǔn)備易損件的備件

擠出機(jī)設(shè)備投入運(yùn)行后，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)該預(yù)先準(zhǔn)備易損件的備件，做好備件計(jì)劃，提前安排采購(gòu)。

1、 機(jī)筒、口模的加熱圈。

2 、熱電偶。

3 、聯(lián)軸器梅花墊。

4 、減速箱密封圈。

5 、主電動(dòng)機(jī)電刷。

6、 主電動(dòng)機(jī)軸承。

7、 推力軸承和減速箱的全部滾珠軸承。

8、 減速箱齒輪或者齒輪軸。

9、 電動(dòng)機(jī)軸上的皮帶輪或聯(lián)軸器。

10、 溫控表。